Industria de baterías de iones de litio Cámara de prueba de choque térmico Realiza pruebas de choque térmico desde -70 °C hasta +200 °C, transfiriendo automáticamente la muestra entre compartimentos calientes y fríos mediante una cesta para generar estrés térmico. Las cámaras de prueba de choque térmico están equipadas con sistemas de control de temperatura precisos para lograr los rangos de temperatura y los tiempos de transición deseados.
A diferencia de los equipos de ciclos de temperatura de una sola cámara, las cámaras de choque térmico se basan en una estructura de doble zona (o triple zona) con sistemas independientes de calefacción y refrigeración, completando una transición total de caliente a frío en menos de 3 segundos. Esta rápida transición simula modos de falla reales, como el agrietamiento de las uniones de soldadura, la delaminación y la degradación del sellado en componentes electrónicos, celdas de baterías y piezas de automóviles. Las cámaras de LIB cuentan con revestimientos de acero inoxidable resistentes a la corrosión y refrigeración de circuito cerrado, cumpliendo con estándares como MIL-STD-883, JESD22-A104 e IEC 60068-2-14.
Como fabricante especializado, LIB Industry ofrece configuraciones personalizadas para adaptarse a rangos de temperatura, tamaños de cesta y velocidades de transición específicos. Contáctenos para obtener un presupuesto de cámara de choque térmico adaptado a sus necesidades de ensayo.
Modelo | TS-162 | TS-340 | TS-500 | TS-1000 |
Dimensiones internas (mm) | 300*300*250 | 450*450*360 | 650*650*500 | 850*850*700 |
Dimensión general (mm) | 1560*870*1545 | 1710*1020*1845 | 1910*1220*2265 | 2110*1420*2665 |
Volumen interior (mm) | 22L | 72L | 211L | 505L |
Capacidad de carga | 20kg | 30kg | 50kg | 60kg |
Límite superior Temperatura | + 220 ℃ | |||
Tiempo de calentamiento | Ambiente ~ + 200 ℃, en 30 minutos | |||
Límite inferior Temperatura | -75 ℃ | |||
Tiempo de enfriamiento | Ambiente ~ -70 ℃, en 30 minutos | |||
Rango de exposición a altas temperaturas | Ambiente +20 ~ +200°C | |||
Rango de exposición a baja temperatura | –65 ~ -5°C | |||
Fluctuación de temperatura | ≤ ± 0.5 ℃ | |||
Desviación de temperatura | ≤±3 ℃ | |||
Tiempo de recuperación de temperatura | Dentro de 5 minutos | |||
Sistema de refrigeración | Sistema de refrigeración de compresión mecánica | |||
Control | Controlador de pantalla táctil LCD a color programable, conexión Ethernet | |||
Dispositivo de seguridad | Protección contra sobrecalentamiento, protección contra sobrecorriente; Protección de alta presión del refrigerante; Protección diferencial | |||
Material exterior | Placa de acero con revestimiento protector | |||
Material interior | acero inoxidable SUS304 | |||
Ventana de observación | Iluminación interior, sellado de goma de silicona termoestabilidad de doble capa | |||
Configuración estándar | Estanterías 2 | |||
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| Sistema de refrigeración
Sistema de refrigeración de compresión mecánica Compresor francés TECUMSEH Refrigerante ecológico. | Agujero de cable
El diámetro interior estándar del orificio es de 50 mm/100 mm/200 mm. Ubicado en la canasta | Carrito La muestra se transfirió automáticamente de la cámara fría a la cámara caliente mediante una cesta. La cesta se desliza verticalmente y suavemente a través del riel. |
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1. La elección del diseño adecuado de la cámara de aturdimiento caliente depende de sus necesidades específicas de prueba. Ofrecemos dos configuraciones específicas para adaptarnos a sus necesidades:
2. Diseño de dos cestas (tipo soporte): Destaca el desarrollo neumático de bushels con velocidades de movimiento ultrarrápidas. Nuestro avanzado sistema de elevación neumática incorpora un diseño de amortiguación para eliminar las vibraciones mecánicas durante la transferencia de prueba.
3. Plan de tres zonas (clasificación por compuerta): Utiliza pruebas estacionarias con tecnología de intercambio de compuertas. Ideal para pruebas extensas y abrumadoras o escenarios de pruebas dinámicas que requieren conexiones de cables, ya que los cables de prueba permanecen intactos durante todo el proceso.
Nuestro exclusivo plan de zonas de precalentamiento y preenfriamiento garantiza la reserva de energía térmica adecuada para cambios repentinos de temperatura. El sistema mantiene tiempos de recuperación óptimos incluso en condiciones de almacenamiento completo, cumpliendo con los estrictos requisitos de las normas MIL-STD-810 y JEDEC.
Precisión Cámara de prueba de choque térmico El funcionamiento se basa en sistemas de control PID de lazo cerrado avanzados, combinados con sensores PT100 de grado A. Esta combinación proporciona una precisión excepcional, mientras que los ventiladores centrífugos garantizan una distribución uniforme de la temperatura en toda el área de prueba.
El interior, fabricado íntegramente en acero inoxidable, resiste ciclos de compresión y desarrollo térmico constantes. Las técnicas de soldadura especializadas evitan la rotura del sello y la formación de grietas, garantizando una calidad inquebrantable a largo plazo incluso después de miles de ciclos de prueba.
Los ciclos automáticos de descongelación se activan cada 100 ciclos de prueba, evitando la acumulación de hielo en los serpentines del evaporador. Este sistema inteligente minimiza el tiempo de inactividad y mantiene un rendimiento constante durante los períodos de prueba prolongados.
Para aplicaciones de prueba de baterías de litio, nuestras cámaras cuentan con un diseño de seguridad a prueba de explosiones opcional que incluye:
· Construcción de cámara reforzada
· Sistemas de alivio de presión
· Protección automática de desconexión de energía
· Detección de humo de alta sensibilidad
· Múltiples mecanismos de enclavamiento de seguridad
Estas características de seguridad protegen con éxito a los administradores y disminuyen los peligros de incendio o explosión, garantizando el cumplimiento de exigentes estándares de seguridad.
1. Garantía de calidad profesional: Cada unidad cumple con los protocolos del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, con certificación CE y pruebas independientes realizadas por especialistas de SGS y TÜV. Esto garantiza el cumplimiento de las normas internacionales, un rendimiento constante y una alta fiabilidad.
2. Garantía integral: Todos los equipos cuentan con una garantía de 3 años y garantía de por vida. Nuestro servicio de asistencia internacional 24/7 ofrece asistencia rápida, con unidades de repuesto modernas disponibles si la reparación no es posible dentro del periodo de garantía.
3. Capacidades de diseño personalizado: La sólida capacidad en diseño no estándar y consultas personalizadas permite soluciones personalizadas para diferentes necesidades de aplicación, brindando resultados ideales en diferentes industrias.